|
|
|
|
 |
| Программно-аппаратный
комплекс для автоматизации, учета и контроля |
|
 Комплекс имеет модульную
структуру. Модули могут использоваться как по
отдельности, так и в сочетании с другими.
Полная совместимость с Вашими учетными
системами 1С добавляют им функциональности и
превращают в мощный инструмент, совмещающий учет
с контролем реального состояния склада.
 Учет основных средств -
эффективное и недорогое решение, позволяющее
ускорить и упростить проведение учета и
инвентаризации основных средств предприятия -
компьютеров, мебели, офисного оборудования и т.д.
Программа позволяет идентифицировать каждую
единицу основных средств предприятия этикеткой
с индивидуальным штрихкодом, осуществлять
инвентаризацию с помощью мобильного терминала
сбора данных, создавать отчеты,
инвентаризационные ведомости, принимать и
передавать данные в 1C либо другие учетные
системы.
Учет запчастей и расходных
материалов - позволяет учитывать и
непрерывно отслеживать расход и остатки
используемых Вами запчастей и расходных
материалов. При приемке запчастей и расходных
материалов на склад просто сканируется штрихкод,
и база данных автоматически пополняется. При
этом количество может как вводится вручную, по
факту, так и быть "прошитым" в штрих-коде. При
отпуске расходных материалов или запчастей
сотрудникам или отделам предприятия, сканируете
еще раз, и количество в базе данных уменьшается.
Учет можно вести как  поштучно, так и по партиям, с
возможностью создания новых партий и
расформирования старых. При партионном учете
отслеживаются движения и остатки по каждой
партии и по номенклатуре в целом. Вы можете
создавать отчеты о расходе, оповещения о
необходимости пополнения склада и т.д. Система
может эффективно использоваться сервисными
центрами, медицинскими учреждениями,
лабораториями, для учета потребления офисных
расходных материалов и т.д.
Приемка и отпуск товара,
инвентаризация, сбор заказа - идеальное
решение для учета и контроля состояния Вашего
склада. В отличие от больших, дорогих WMS (Warehouse
Management System - Система управления складом),
требующих сложного внедрения, обладающих
зачастую неиспользуемыми функциями, комплекс
состоит всего из четырех интегрированных
модулей: Приемка товара, Отпуск товара,
Инвентаризация, Сбор заказа. Для большинства
складов это является достаточным и наиболее
рациональным решением.
Приемка товара - может работать
как отдельное приложение, используя свои формы
приходной накладной и заявки, либо получать
данные из 1С или другой учетной системы. Данные
заявки сравниваются со считанными терминалом
сбора данных кодами товара и количеством,
подтверждаются, и принятый товар автоматически
вводится в складскую учетную систему в форме
приходной накладной. Возможна также работа с
накладными без учета заявок. Это приводит к
уменьшению ошибок и ускоряет процесс приемки
товара.
Отпуск товара - путем
сканирования штрих-кодов можно как подтверждать
данные уже существующей отгрузочной накладной,
так и создавать накладные на основе данных
сканирования. Можно генерировать отгрузочные
этикетки с кодом отгрузочной партии, датой,
временем отгрузки, получателем и т.д.,
синхронизируя реальные данные с данными учетной
системы.
Инвентаризация - ускоряет и
упрощает процесс инвентаризации склада и
позволяет сравнивать реальное состояние склада
с информацией в 1С - склад либо другой учетной
системе, генерировать инвентаризационные
ведомости, отчеты о недостаче, пересортице ит.д.
При этом возможна как поштучная инвентаризация
(например, основных средств), так и с учетом
партий номенклатуры. Последнее может быть
важным, например, при инвентаризации запчастей.
Сбор заказа - может работать как
отдельное приложение, используя свою форму
клиентского заказа либо получать документы
заказа из 1С или других учетных систем. Данные о
товарах и количестве фактически собранного
заказа вводятся в терминал сбора данных, путем
сканирования, сравниваются с заявленными и
подтверждаются, уменьшая количество ошибок при
сборе заказа и ускоряя процесс.
Производственный контроль и учет
- сочетает как функции учета и расхода
производственных запчастей, так и WIP (Work-in-Process -
Система контроля производственных процессов),
позволяя маркировать каждую единицу
производимой продукции индивидуальным
штрих-кодом, отслеживать её прохождение через
все стадии обработки, отмечая контроль качества
и время прохождения каждого этапа, позволяя
выявлять процессы, требующие наибольшего
времени и замедляющих общий процесс
производства, отслеживать нахождение и
состояние производимого продукта,
оптимизировать время производства и
контролировать качество.
Комплекс может быть настроен под уже
существующие системы учета путем совместной
разработки с клиентом соответствующего
технического задания. |
|
|
|
